普通滾筒用于釹鐵硼零件滾鍍未嘗不可，但可能問題多多，比如，鍍層結(jié)合力差、零件“磕邊”或“磕角”、鍍層合格率低、生產(chǎn)效率低等。那么，釹鐵硼零件滾鍍要求什么樣的滾筒呢？這需要根據(jù)釹鐵硼產(chǎn)品的特殊性，設(shè)計、制作與其要求相適應(yīng)的專用滾筒。

1、釹鐵硼表面化學(xué)性質(zhì)對滾筒的要求

釹鐵硼材質(zhì)含約三分之一化學(xué)活性的釹，產(chǎn)品表面極易氧化，因此要求預(yù)鍍或直接鍍時，零件在滾筒內(nèi)應(yīng)盡可能快地上鍍，以抑制其基體氧化造成的鍍層結(jié)合力不良。零件在滾筒內(nèi)要盡可能快地上鍍，從滾筒角度講受兩個因素的影響：①混合周期，②封閉結(jié)構(gòu)。

(1) 混合周期的影響

滾鍍受混合周期的影響，零件只有在外層時才能受鍍，在內(nèi)層時幾乎不能受鍍。因此，釹鐵硼零件要盡可能快地上鍍，就要盡可能快地翻出到外層。而只有混合周期短零件翻出到外層的機會才多，則受鍍機會才多，上鍍速度也才會快。因此，釹鐵硼滾鍍要求滾筒的混合周期一定要短，否則可能因基體氧化造成鍍層結(jié)合力不良，這在滾鍍高品質(zhì)要求的釹鐵硼零件時尤其重要。

而要混合周期短，滾筒一般應(yīng)尺寸小一點、細(xì)一點、長一點、橫截面邊數(shù)少一點。因此，適合釹鐵硼滾鍍的其實是一種小尺寸、細(xì)長形滾筒，并且多為六角形滾筒。一般，釹鐵硼滾筒直徑多在Φ100～Φ180mm，長度多在280～400mm，載重量多在3～5公斤/筒或稍多，這與普通五金滾筒載重量動輒上百公斤大相徑庭。

曾經(jīng)有一款要求較高的釹鐵硼鍍鋅產(chǎn)品，剛鍍完合格，一個月后鍍層結(jié)合力出現(xiàn)問題。采取強化鍍前處理、嚴(yán)格工序間操作、改良鍍液等多種措施無效，后選用直徑小一點的滾筒問題得到解決。這種情況可以解釋為，直徑小的滾筒零件混合周期短，產(chǎn)品表面氧化程度小，因此鍍層結(jié)合力好。

(2)封閉結(jié)構(gòu)的影響

普通滾筒的結(jié)構(gòu)是封閉的，一般只在滾筒壁板上布置許多小孔，因此與掛鍍相比零件與陽極之間多了一道障礙物——滾筒壁板，使物料傳送受到的阻力增大。阻力增大后，導(dǎo)電離子在緊貼滾筒內(nèi)壁的表層零件（即表內(nèi)零件）孔眼處大量聚集，使從孔眼處進(jìn)入滾筒的電流增大，當(dāng)巨大的電流施加在零件上緊挨孔眼部位的狹小表面時，極易造成該部位鍍層燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”。受此限制，滾鍍給定的電流不易加大 ，鍍速不易加快。

鍍速慢對普通滾鍍件尚無實質(zhì)影響，但對釹鐵硼零件（在預(yù)鍍或直接鍍時）可能因不能快速抑制其基體氧化而造成鍍層結(jié)合力不良。因此，釹鐵硼滾鍍要求滾筒的透水性一定要好（以減輕滾筒封閉結(jié)構(gòu)的影響），以使用大電流，提高電流密度上限，從而加快鍍速，提高鍍層結(jié)合力。

根據(jù)開孔方式的先后變革，滾筒的發(fā)展經(jīng)歷了三代：圓孔滾筒→方孔滾筒→網(wǎng)孔滾筒。傳統(tǒng)的圓孔滾筒的缺點是透水性差，方孔滾筒相對于圓孔滾筒，滾筒開孔率提高，滾筒透水性得到較大程度的改善。網(wǎng)孔滾筒是對圓孔滾筒改進(jìn)最的一種滾筒，其開孔率，網(wǎng)壁極薄，因此透水性，近幾年風(fēng)靡于釹鐵硼電鍍行業(yè)。

2、釹鐵硼表面物理性質(zhì)對滾筒的要求

釹鐵硼材質(zhì)脆性大、怕磕碰，要求滾鍍過程中零件的翻滾不宜太強烈，否則容易造成零件邊角所謂的“磕邊”或“磕角”等現(xiàn)象，從而產(chǎn)生次品。而直徑小一點的滾筒，在角速度（滾筒轉(zhuǎn)速）相同的情況下線速度小，則零件翻滾時的劇烈程度小，受到的“磕碰”也就小。因此，釹鐵硼滾鍍要求滾筒的直徑不宜太大，這進(jìn)一步說明細(xì)長形滾筒對釹鐵硼零件滾鍍是適宜的。

3、釹鐵硼零件形貌特點對滾筒的要求

釹鐵硼產(chǎn)品片狀、細(xì)小等零件較多，因此首先要求滾筒內(nèi)部應(yīng)有防“貼片”措施，比如滾筒的內(nèi)壁、側(cè)輪等部位設(shè)置許多微小凸起、溝槽等，可有效防止片狀零件與滾筒內(nèi)部各部位的“貼壁”，以減少零件表面燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”、發(fā)花等現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率。其次，滾筒內(nèi)部制作、焊接等務(wù)須精細(xì)、精密，以防止釹鐵硼細(xì)小零件出現(xiàn)“夾”、“卡”等現(xiàn)象，產(chǎn)生次品?？傊粋€制作精細(xì)的滾筒比普通滾筒用于釹鐵硼片狀、細(xì)小等零件滾鍍，產(chǎn)品合格率可提高至少10%，甚至更多。

4、生產(chǎn)效率對滾筒的要求

與普通滾鍍相比，釹鐵硼滾鍍生產(chǎn)效率較低，因為：(1)受鍍層質(zhì)量要求的限制，釹鐵硼滾鍍一般使用小尺寸滾筒，如3～5公斤/筒或稍多；(2)釹鐵硼鍍層的防護性要求較高，所以鍍層往往很厚，需要施鍍的時間很長；(3)釹鐵硼滾鍍的加工量很大，如每天數(shù)噸很平常。這樣的話，釹鐵硼滾鍍往往需要數(shù)量龐大的小滾筒，才能滿足其“質(zhì)量”和“產(chǎn)量”的雙重要求，如動輒上百只或數(shù)百只小滾筒，這與普通滾鍍的一二十只滾筒即可日滾鍍數(shù)十噸的情況形成較大的差異。這一點與“小尺寸”形成了釹鐵硼滾筒“小而多”的一大特點。

為提高釹鐵硼滾鍍生產(chǎn)線的產(chǎn)能，提高效率，并減少占地，近幾年“雙聯(lián)滾筒”在釹鐵硼電鍍行業(yè)得到了較為廣泛的應(yīng)用，并取得了較好的效果。

5、釹鐵硼滾鍍的特點對滾筒可靠性的要求

釹鐵硼滾鍍與普通電子產(chǎn)品滾鍍的一個不同是，釹鐵硼滾鍍往往施鍍時間很長，生產(chǎn)量很大，因此對滾筒的可靠性提出了更高的要求。比如，早期的網(wǎng)孔滾筒用于普通電子產(chǎn)品滾鍍，使用效果好，使用壽命也可以接受。但用于釹鐵硼滾鍍，因其織網(wǎng)耐磨性差，滾筒三兩個月即可能因織網(wǎng)破損而報廢，無法滿足釹鐵硼滾鍍高強度的使用要求，因此在釹鐵硼電鍍行業(yè)僅流行一時即夭折。目前的網(wǎng)孔滾筒織網(wǎng)耐磨性大大提高，用于釹鐵硼滾鍍使用壽命可提高十?dāng)?shù)倍，滿足了其對產(chǎn)品高“質(zhì)”高“量”和滾筒高可靠性的雙重要求 

6、工藝特點對滾筒的影響

(1)多層鍍層的影響

釹鐵硼鍍鎳往往采用多層鍍層，一般為“底鎳-加厚銅-面鎳”，即所謂的“鎳-銅-鎳”組合鍍層。這樣的話，就要求滾筒制作精細(xì)、無虛焊，否則滾筒易“藏污納垢”且不易清洗，造成各槽液交叉污染，長期積累槽液出現(xiàn)故障。

(2)鍍液酸堿性對滾筒的影響

釹鐵硼電鍍常用的鍍種一般為酸性鍍鋅、硫酸鹽鍍鎳、無氰堿銅等，其鍍液均為弱酸性或弱堿性，普通網(wǎng)孔滾筒的織網(wǎng)能夠滿足其要求。但近幾年堿性鍍鋅的應(yīng)用越來越多，因為酸性鍍鋅層的耐蝕性、鈍化膜質(zhì)量、粘膠性能等無法滿足高品質(zhì)釹鐵硼鍍鋅的要求。顯然，堿性鍍鋅層的這幾項指標(biāo)要得多。但堿性鍍鋅溶液呈強堿性，普通網(wǎng)孔滾筒的織網(wǎng)不能承受其重，其使用壽命往往只有幾天最多幾十天。所以，用于堿性鍍鋅的網(wǎng)孔滾筒必須耐強堿，這是釹鐵硼電鍍的新特點對網(wǎng)孔滾筒提出的一個新要求。

總之，釹鐵硼零件滾鍍所使用的滾筒，是一個“小而多”、細(xì)長形、耐磨、耐酸堿、耐高溫、制作精細(xì)的滾筒，并且多為六角形。邯鄲市大舜電鍍設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種釹鐵硼滾筒，已有三十多年的釹鐵硼滾筒設(shè)計、制作歷史，與釹鐵硼電鍍共成長至今。目前公司生產(chǎn)各種釹鐵硼滾筒能力可達(dá)萬只以上，可滿足釹鐵硼滾鍍生產(chǎn)線廠家配套及釹鐵硼電鍍廠滾筒更新或增加等的要求。