匝間故障通常發(fā)生在哪里？

生產(chǎn)的高壓繞組電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與低壓電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)差別不大，但定子繞組的絕緣結(jié)構(gòu)差別很大。這是磁鐵線的選擇、線圈加工或繞組嵌入，這是一個更艱難的過程。

高壓電機定子繞組的磁線由繞線扁線制成。每個線圈必須經(jīng)過纏繞、膨脹、成型、膠凝和絕緣外包等多個過程。在此過程中，絕緣磁線層彎曲和拉伸。壓縮、摩擦、其他機械損傷以及線圈端部或直端到端過渡的損傷更為嚴(yán)重。大多數(shù)電機制造商需要對線圈的直邊進(jìn)行熱壓，因此絕緣體的這一部分基本上沒有氣隙，但由于線圈端部的特定形狀，需要進(jìn)行有效的熱壓。無法完成。只需用手推動和纏繞即可。將其放置并固定在絕緣相對松散的地方。


將線圈嵌入鐵芯后，端部絕緣體處于懸掛狀態(tài)，并非始終得到支撐，由于熱膨脹/收縮和電磁振動，以及端部電場強度的不均勻性，應(yīng)力集中。它將處于最終狀態(tài)。高壓電機繞組劣化。

由于繞組線圈的設(shè)計，電磁線的布置和三相電機繞組的連接方式對匝間絕緣的可靠性有很大影響。為了保證繞組的可靠性，設(shè)計是非常必要和有效的。

在選擇電磁線的類型時，合理的“厚寬比”非常重要。如果電磁線的橫截面接近正方形，線圈將被纏繞；如果是扁平細(xì)的電磁線，線圈的彎曲半徑會受到影響。限制嚴(yán)重；太厚的磁鐵線將不太靈活。結(jié)合理論符合性和制造工藝合理性，在選擇磁線時應(yīng)考慮類似問題。


如今，包括西瑪電機在內(nèi)的大多數(shù)電機制造商使用全自動或半自動設(shè)備來操作高壓電機的繞組線圈。降低了繞組外絕緣纏繞的人為因素，降低了匝間絕緣的可靠性，這將得到有效改善。

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