接前文。

2菱鐵礦焙燒還原設(shè)備工藝的試驗流程

2.1菱鐵礦原礦的篩分分析

云南菱鐵礦焙燒磁選設(shè)備專家組取TFe含量為55%的礦石制成粒徑小于2.00mm的礦樣，取2kg經(jīng)選礦設(shè)備逐級篩分并分析各自全鐵含量，結(jié)果表明含量各自不同。

粒級礦石的TFe含量相差不大，為55％～54％，其中細粒級的礦石TFe含量稍低，主要是由于粘土礦物混入所致，云南菱鐵礦焙燒磁選設(shè)備專家的試驗表明通過篩分提高精礦TFe含量效果不大。

2.2云南菱鐵礦焙燒磁選設(shè)備專家在不同磁場強度對不同粒度菱鐵礦的磁選試驗

云南昆明礦機的菱鐵礦焙燒磁選設(shè)備專家組將原礦樣(Fe含量為53％)，磨至不同粒度，在不同的激磁電流下進行磺選試驗，結(jié)果見下表。

云南菱鐵礦焙燒磁選設(shè)備專家的試驗結(jié)果顯示，F(xiàn)e含量的選礦條件是磨礦細度為-200目過篩率97.4％，激磁電流為1.5A；回收串更高的選礦條件是磨礦細度為-200目過篩率97.4％，激磁電流為2.0A。兼顧精礦TFe含量和回收率，磨礦細度在-200目過篩率97.4％，激磁電流1.5A時，磁選效果較好。

2.3菱鐵礦石再焙燒以及原礦焙燒后磁選試驗

從昆明礦機廠內(nèi)的云南菱鐵礦焙燒磁選設(shè)備專家做的巖礦鑒定結(jié)果來看，原礦焙燒后的主要氧化產(chǎn)物是磁性赤鐵礦，尚有相當(dāng)量的菱鐵礦未轉(zhuǎn)化為鐵的氧化物，磁化焙燒不，故對原礦加炭2％在850攝氏度再焙燒4小時后做磁選試驗，原礦再焙燒后TFe含量為55.21％。

為此，云南菱鐵礦焙燒磁選設(shè)備專家組對再焙燒后的礦石磨至不同粒度，在1.0A和1.5A的激磁電流下進行磁選試驗，結(jié)果見下表。

觀察云南菱鐵礦焙燒磁選設(shè)備專家的實驗數(shù)據(jù)可知，與原礦直接磁選相比，原礦經(jīng)過再焙燒后磁選，精礦TFe含量從56.21％提高到56.82％，增加了o.61個百分點，回收率從72.55％提高到89.20％，增加了16.65個百分點。再焙燒后磁選精礦TFe含量提高不大，但回收率得到較大幅度的提高，說明了原菱鐵礦石的磁化焙燒作業(yè)效果不好。

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未完待續(xù)。