一、案例背景

　　萬華化學（寧波）熱電有限公司是一家從事熱、電、工業(yè)純水的生產和供應，熱力管網建設的公司。一般進行熱、電、工業(yè)純水的生產和供應，熱力管網建設；硫酸銨的制造、加工、批發(fā)和零售；自營和代理各類貨物和技術的進出口。地理位置位于寧波大榭開發(fā)區(qū)萬華工業(yè)園，給萬華化學及大榭各廠提供熱與電。

       本項目名為萬華熱電SIS項目，應萬華集團統(tǒng)一信息化改造需求，我們?yōu)槿f華熱電打造了廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(Supervisory Information System,簡稱SIS)。

平臺規(guī)劃從公司、生產調度及裝置部門、工程師、操作工等多個層級考慮，各層級人員可以基于平臺開展各自的生產活動，將生產人員從繁雜工作中解放，可以有更多精力開展更有價值的工作。

二、業(yè)務需求描述

此項目中，實現(xiàn)了如下功能↓↓↓

數(shù)據(jù)采集實施：根據(jù)萬華提供的機組點表，利用數(shù)據(jù)采集網關進行實時數(shù)據(jù)采集。通過OPC采集獲得和利時DCS和熱網的數(shù)據(jù)，通過101規(guī)約采集電氣設備數(shù)據(jù)、通過modbus協(xié)議采集三臺抄表終端的數(shù)據(jù)。

隔離網閘配置：在控制網絡和管理網絡之間部署隔離網閘，網閘使用TCP協(xié)議傳輸，反向可傳輸?shù)臄?shù)據(jù)僅能為一個字節(jié)，且值僅能為0x00或者0xff，確?？刂凭W絡的安全。

性能計算模塊：性能計算模塊從實時數(shù)據(jù)庫中讀取原始數(shù)據(jù)經時序分析、多重濾波后過濾數(shù)據(jù)壞點，再經有效性判斷、一致性分析，將檢測合格后的有效數(shù)據(jù)送入全面性能計算模塊，得到基本熱力性能指標。性能計算和分析的項目主要包括：全廠熱效率、供熱比、熱電比、發(fā)電標準煤耗、供熱標準煤耗、供電標準煤耗、發(fā)電原煤耗、供電原煤耗、廠用電率、發(fā)電廠用電率、鍋爐正平衡效率、鍋爐汽水偏差、風機電單耗、噸標煤產汽量、空預器漏風率、汽輪機效率、汽輪機熱耗率、發(fā)電汽耗率、高壓加熱器端差、高加投用率、給水泵單耗、制水耗、產汽耗氨量、下網峰電比、下網谷電比、功率因素等。

耗差分析模塊：耗差分析模塊會對機組設備和狀態(tài)進行實時監(jiān)測與分析，根據(jù)性能計算和能損分析模塊計算出各能損指標的數(shù)值，診斷熱力系統(tǒng)中重大的損失源，對運行操作的經濟性、安全性進行實時指導，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

       指標考核模塊： 該模塊可根據(jù)電廠的實際運行情況制定考核標準，充分利用生產的實時及歷史數(shù)據(jù)，對機組運行的各項考核指標按班值進行排名或超間等方式進行計算和統(tǒng)計，并自動生成考核結果，使企業(yè)的生產管理人員從繁瑣的統(tǒng)計事務中解脫出來，在強化運行管理和績效考核的同時，提高了統(tǒng)計數(shù)據(jù)和考核指標的真實性、準確性和客觀性。

       三率統(tǒng)計模塊：三率分別為報警率、自動控制投入率、聯(lián)鎖保護投入率，另外還統(tǒng)計設備運行時間。每個參數(shù)可設定統(tǒng)計條件，在條件滿足時才參與統(tǒng)計，如某參數(shù)當“負荷>300MW”時才參與統(tǒng)計。

       手工錄入：對于無法采集，漏采集數(shù)據(jù)，但是報表、統(tǒng)計或考核需要的生成數(shù)據(jù)進行手工錄入。

       系統(tǒng)管理：實現(xiàn)按用戶、角色進行，控制用戶訪問權限。

       系統(tǒng)架構：系統(tǒng)基于B/S架構，用戶權限可配置，權限可具體控制到某一功能菜單和某類數(shù)據(jù)；新增功能也可設計權限進行控制。

       安全性：具備審計功能，可對系統(tǒng)中的操作進行記錄，包括操作者、操作時間、操作事件等。

       業(yè)務培訓：對平臺的使用、數(shù)據(jù)庫的配置和使用、網關的配置和使用以及其它相關軟件的使用進行培訓。

三、效果展示

首頁展示

功能模塊展示

組態(tài)展示