芬蘭sensement公司宣布推出一項提高鋰生產(chǎn)效率的新技術(shù)。

在一份新聞稿中，這家總部位于奧盧的公司解釋說，傳統(tǒng)上，電池金屬制造商不得不依靠批量取樣和實驗室分析來控制他們的過程，但這是昂貴的，勞動密集型的，通常會導(dǎo)致4-10小時的延遲。

相比之下，Sensmet的技術(shù)被稱為微放電光學(xué)發(fā)射光譜(μDOES)，能夠?qū)崟r測量多種金屬，如任何電池金屬及其雜質(zhì)。

解決方案是基于原子發(fā)射光譜。在水樣品內(nèi)部直接產(chǎn)生微放電或電火花，導(dǎo)致火花周圍的微小體積的流體被閃電加熱到10,000°C。

微放電中的分子被分解成原子，這些原子被激發(fā)到各自的較高電子態(tài)。在回到基態(tài)后，這些原子會釋放出它們波長的光，從而釋放出多余的能量。然后，μ DOES測量原子發(fā)射光譜，從而得出樣品中所含金屬的定量分析。

sensor公司表示，該系統(tǒng)分析儀的數(shù)據(jù)可以在本地顯示每種金屬的濃度和趨勢，并且可以為每種元素設(shè)置峰值水平。結(jié)果以數(shù)字方式傳輸?shù)接脩舻臄?shù)據(jù)庫和/或云。

“在無法通過監(jiān)測pH值來控制的濕法冶金過程中，直接測量溶解金屬濃度是至關(guān)重要的，”簡報指出?！坝衅渌谋O(jiān)測方法，但所有這些都有很大的局限性。例如，在線XRF無法測量鋰和鈉等輕元素，而且?guī)缀醪豢赡苄?zhǔn)XRF進(jìn)行低濃度雜質(zhì)測量?！?/p>

在Sensmet的團(tuán)隊看來，考慮到鋰生產(chǎn)涉及的大量資金，精確的沉淀化學(xué)品劑量是極其重要的。

“例如，在高溫高壓下，將碳酸鈉添加到含有β鋰輝石的漿液中，就會形成和安那西姆固體。如果碳酸鈉的用量不足，部分鋰就不會反應(yīng)生成，未反應(yīng)的鋰就會在副產(chǎn)物安納西姆沙中流失。”“這是非常不可取的，因為這意味著收入損失。過量服用也是不可取的，因為它會導(dǎo)致工藝化學(xué)品的浪費?！?/p>

除了鋰制造，該技術(shù)還適用于電池金屬的“黑色質(zhì)量”回收。實施嚴(yán)格的在線監(jiān)測和控制，降低雜質(zhì)含量，從而防止再處理帶來的成本和延遲。

在Keliber的工地

芬蘭Sibanye-Stillwater的子公司Keliber在2022年進(jìn)行了一項中試測試計劃，以評估鋰生產(chǎn)過程中沉淀化學(xué)給藥的持續(xù)優(yōu)化中的μDOES分析儀。

以鋰輝石精礦為原料，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫轉(zhuǎn)化生產(chǎn)電池級一水合氫氧化鋰。研究了采用堿壓浸法制備電池級一水氫氧化鋰的濕法冶金工藝。該試驗在示范工廠連續(xù)運(yùn)行了400小時，鋰的總回收率超過88%。

Keliber測試了μDOES分析儀的分析性能，以持續(xù)優(yōu)化沉淀化學(xué)加藥。從該過程中提取了近80個樣品，并使用μDOES連續(xù)分析儀和實驗室ICP-OES并行分析了鈉和鋰的濃度。結(jié)果表明，兩種方法之間存在一定的相關(guān)性。

Keliber鋰化工廠的現(xiàn)場經(jīng)理Sami Heikkinen在新聞稿中說:“基于可靠的實時數(shù)據(jù)的化學(xué)劑量給過程帶來了穩(wěn)定性，這非常重要，因為它避免了漂移，優(yōu)化了產(chǎn)量和質(zhì)量，同時*大限度地降低了成本?！?/p>

本文轉(zhuǎn)載自長江有色金屬網(wǎng)，內(nèi)容均來自于互聯(lián)網(wǎng)，不代表本站觀點，內(nèi)容版權(quán)歸屬原作者及站點所有，如有對您造成影響，請及時聯(lián)系我們予以刪除！