數(shù)控車床維修專家解釋說，數(shù)控車床可分為臥式和立式兩類。臥式車床有兩種:水平導軌和傾斜導軌，高檔數(shù)控臥車一般采用傾斜導軌。

　　根據(jù)刀架數(shù)量，可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車。前者是兩坐標控制，后者是四坐標控制，雙刀架臥車多采用傾斜導軌。

　　數(shù)控車床和普通車床一樣，也用于加工零件的旋轉(zhuǎn)表面。一般可以自動完成外圓柱面、錐面、球面和螺紋的加工，也可以加工一些復雜的旋轉(zhuǎn)面，如雙曲面。車床和普通車床的工件安裝方式基本相同。

　　為了提高加工效率，數(shù)控車床主要采用液壓、氣動和電動卡盤。

　　數(shù)控車床的外觀與普通車床相似，由床身、主軸箱、刀架、進給系統(tǒng)壓力系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等組成。數(shù)控車床的進給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別。傳統(tǒng)的普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數(shù)控車床直接使用伺服電機通過滾珠絲杠驅(qū)動滑板和刀架進給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

　　平面磨床加工安全操作:

　　工作前，檢查機械、電器、防護裝置、真空吸塵裝置、工作卡量具等，必須處于完整良好的狀態(tài)。手動檢查各部門后，空車運行，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后工作。工作前，根據(jù)工件的磨削長度手動調(diào)整換向擋鐵的位置并擰緊。

　　機床工作時，平面磨床加工液壓系統(tǒng)的壓力不得超過規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸內(nèi)有空氣時，磨頭應以較大行程來回走幾次排氣。

　　機床沒有垂直移動的自動和手動互鎖機構(gòu)，液壓自動往復運動時必須拔出手柄。工作中經(jīng)常檢查夾具、工件緊固、砂輪平衡緊固和皮帶松緊。砂輪磨鈍應及時修復，修理砂輪時，金剛刀固定在輪時，金剛刀固定在專用托架上，加工平面磨床時嚴禁撞擊，戴防護眼鏡。當砂輪沒有脫離工件時，不允許停車。

　　更換砂輪應遵守磨床的一般安全規(guī)程。磨削過程中程中的工件或通過運動部件傳輸東西。調(diào)整、修理、潤滑、擦拭機床時應停止。

　　機械加工行業(yè)磨床加工的磨床產(chǎn)品種類繁多，工件尺寸不同，要求加工精度不同。與平面磨床加工相比，砂輪的轉(zhuǎn)速不同于主軸磨床線。單純的磨床調(diào)整主軸磨床的轉(zhuǎn)速，以滿足工件磨床加工線的轉(zhuǎn)速，很難調(diào)整到理想狀態(tài)。由于軸桿加工過程中磨床應力彎曲，磨削過程中砂輪進給磨床的扭矩會不同，導致砂輪輸出轉(zhuǎn)速/扭矩的磨床變化不同，相應的磨床會產(chǎn)生振動刀紋/燒貼紋，磨削精度難以保證，導致生產(chǎn)效率低，質(zhì)量率低。

　　磨床加工標準機械加工中使用的磨床和砂輪電機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。電機啟動后，按額定速度運行。由于電網(wǎng)電壓有一定的磨床波動，磨床負載不斷變化，會影響電機磨床的轉(zhuǎn)速誤差。砂輪電機起動電路一般只有一個加工速度，難以滿足不同工件尺寸的要求。不同磨床的相對線速度使得加工工件的磨床精度難以保證。

　　因此，從提高加工質(zhì)量、節(jié)能等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應用于磨床，可以獲得滿意的磨床效果。