不同工具夾頭制造商的基準規(guī)之間存在明顯的差異。這一肯定的判斷是基于多年來對不同制造商的工具夾頭產(chǎn)品進行成百上千次測量的結(jié)果。簡言之，它們的確不同。即使假定市場銷售的所有工具夾頭均與它們各自對應制造商的基準規(guī)相符，但不同的制造商采用的基準規(guī)卻并不相同。隨之產(chǎn)生了一個問題：不同制造商的工具夾頭與機床主軸的適配性也不盡相同。其原因很簡單：沒有標定標準錐度的“母基準規(guī)”。雖然位于馬里蘭州的美國標準和技術(shù)研究所（NIST）和一些高水平計量實驗室（如位于俄亥俄州的Timken公司實驗室）具備了在確定環(huán)境條件下采用具有適配精度的回轉(zhuǎn)工作臺測量錐度的能力，但沒有單一基準實物量規(guī)能夠方便地檢定其它具有相同尺寸和錐度的實物量規(guī)?？梢岳斫?，在沒有單一基準源或可供所有量規(guī)溯源的基準規(guī)的情況下，市場上不同廠家的產(chǎn)品與標準規(guī)定尺寸的符合程度就存在差異，而這些差異將影響與主軸的配合質(zhì)量。下面作進一步分析。 

    現(xiàn)在討論的仍是使工具與主軸中心線同心的問題。即使主軸適配性混亂的問題很快得到解決，問題也會轉(zhuǎn)向工具夾頭的業(yè)務終端：由于目前還沒有錐度基準的標準或國際標準，因此工具夾頭的終端用戶更有理由對產(chǎn)品失去信心。國際或各國標準化組織（如ISO、ANSI、JIS、DIN等）已對主軸與工具夾頭的錐度適配性和工具更換功能作出了相應規(guī)定。但另一方面，切削刀具與工具夾頭的適配性則取決于工具夾頭制造商，他們自行設(shè)定立銑刀夾頭的內(nèi)徑公差、套筒夾頭的錐角公差以及套式銑刀軸的端面垂直度等，他們還自行制定工具夾頭的夾持部與連接機床主軸的錐柄的同心度。這樣，只有工具夾頭制造商能給他們自己的機床配備專用夾具，以機床主軸的接口面作為參照面，加工出適配的錐柄工作表面。 

    在結(jié)束關(guān)于同心度的討論之前，還必須考慮一個更具普遍性的變數(shù)??制造商本身是否具有不僅能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而且能始終如一地長期生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的能力。在任何制造業(yè)中，不同制造廠商具備的能日復一日長期制造高質(zhì)量產(chǎn)品的能力都不盡相同。在你自己的業(yè)務范圍內(nèi)，你總能列舉出好的和不太好的競爭對手及供應商的名字。通常在每個市場中總有一個，而好的制造商都會努力爭取獲得這種地位。 作為超精密磨削加工用砂輪多使用微粒金剛石砂輪，除鏡面磨削用途外，也可作為手機、數(shù)碼相機等ф200以下的小型非球面透鏡成型模具加工用砂輪。這些模具由于是用作光學玻璃的熱壓成型，大多是硬質(zhì)合金和工程陶瓷制成的。另外，也在進行著用微爛金剛石和工程陶瓷制成的。另外，也在進行著用微粒金剛石砂輪進行磨削加工直接獲得非球面透鏡的試驗。這些磨加工所使用的金剛石粒度目前多為1500~3000#左右，可獲得形狀精度0.1微米以下，表面粗糙度 Ry40mm左右的加工精度。這些作為要求精度不太高的民生用光學透鏡的磨削已達到實用化，可尚未達到要求更高精度的大型非球面透鏡的要求精度。  

    今后對微粒金剛石砂輪要求的要素，需對超微金剛石磨料作固定磨粒使用時的磨粒特性進行研究。另外，其基本要素要考慮構(gòu)成微粒金剛石砂輪的磨粒、結(jié)合劑、填料等各個原料，不陰礙健全地磨削加工，高精度的均勻分散技術(shù)的開發(fā)也很重要。  

    超精密加工用磨床的現(xiàn)狀可說是小切入設(shè)定值幾年0nm為極限，可近已制出更高精度的小分辨能為1nm，象限也調(diào)整到小限度的磨床。雖然以往一直制造著粒度6000#以上的微粒金剛石砂輪，可在小切入設(shè)定值100nm的磨床上尚未得出超微或近似超微粒金剛石砂輪的整形、修整及進行健全磨削的加工條件。今后，在更高精度磨床上的實用例會不斷出現(xiàn)，加強微粒金剛石砂輪的規(guī)格和加工條件等的研究及推進其實用化。以下就正在實用化的超精密磨削用樹脂結(jié)合劑砂輪的加工實例及作為使用技術(shù)所必要的整形、修整方法加以論述。