技術規(guī)格書

主要功能

  本電動試壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據(jù)需要可鎖定試驗壓力值，并能進行自動保壓。電動試壓泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。

一、設備名稱、數(shù)量

二、設備主要功能

（一）組成

電動試壓泵主要由以下幾部分組成

三、設備總體技術參數(shù)及投標要求

  供貨商提供的設備包含但不限于以上所列內(nèi)容，同時提供所有現(xiàn)場安裝的相關輔料，安裝完成后即可正常工作，滿足現(xiàn)場施工要求。

  1. 額定壓力≥50MPa；

  2. 額定流量≥600L/h；

  3. 電機功率≥8KW；

  4. 本泵為臥式三柱塞泵，打壓壓力波動小。

四、主要配置及技術要求

  1. 工作環(huán)境

工作環(huán)境條件

  2. 高壓往復泵

  2.1 功能及組成

  本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅(qū)動，分為動力端和液力端。

動力端：由電動機、皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電動機通過皮帶及皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，由曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。

液力端：由高壓缸（含柱塞副、高壓缸體、進出水閥組等）、泵頭和安全閥等組成。

連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內(nèi)容積周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內(nèi)；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞使工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。

2.2 技術要求

2.2.1 柱塞直徑≥15mm；

2.2.2 柱塞行程≥40mm；

2.2.3往復次數(shù)≥750 min-1；

2.2.4在泵頭上應該裝有安全閥，用于系統(tǒng)超壓保護。

3. 溢流閥

3.1 功能及組成

用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

3.2 技術要求

溢流閥應可調(diào)節(jié)，最小調(diào)節(jié)范圍10Mpa~50Mpa。 調(diào)節(jié)壓力不能大于該設備的安全使用壓力。

4. 止回泄壓閥

4.1功能及組成

用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。

當系統(tǒng)壓力達到設定壓力值后，該閥自動將試壓管路與泵截斷并進行保壓。保壓試驗結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。

4.2 技術要求

在該閥上應裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

5. 電氣控制系統(tǒng)

5.1功能及組成

電器控制系統(tǒng)用于控制試壓泵的啟停關閉保護急停、為高壓往復泵提供動力等功能。電氣控制系統(tǒng)主要是由交流接觸器、按鈕開關、斷路器等電器設備組成。

5.2 技術要求

5.2.1應有地線保護接線柱。

5.2.2設備電氣控制部分應為不大于36V的電壓控制。

五、設備驗收、質(zhì)保期及售后服務

1.驗收

供方將設備運輸至購方指定地點后，進行安裝調(diào)試，調(diào)試合格后進行驗收。

2. 保質(zhì)期

全部驗收合格后，雙方簽字日算起一年。

3.售后服務

3.1供方為整套設備提供終身維護的技術支持和服務。

3.2接到買方設備故障書面通知1小時內(nèi)做出答復，提供口頭技術指導咨詢，如果終端用戶在接受口頭技術指導后仍不能排除故障，賣方接到買方通知后派工程技術人員在規(guī)定時間內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題。

3.3 賣方配件庫存，保證及時供應, 終生以優(yōu)惠價格提供給買方。

六、隨機備件

七、交貨方式

供方負責將產(chǎn)品按期運輸?shù)酱髴c鉆井工程技術研究院。

八、隨機技術文件

1. 產(chǎn)品合格證1份

2. 裝箱單1份

3. 設備使用說明書1份