超聲波切帶機(jī)剪切出來的產(chǎn)品美觀大方，不掉色、不裂口、不發(fā)黑、不變黃，產(chǎn)品的檔次提高了不少，利潤也因此更好。但是，為什么它的切刀那么容易磨損呢？

要了解切刀磨損原因，必須先明白它的工作原理：

超聲波剪切機(jī)(超聲波切帶機(jī))是超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合的設(shè)備，其工作原理是：在超聲波發(fā)生器工作時(shí)，超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭，使焊頭與切刀產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)摩擦，再利用空氣壓力，使切刀逐漸與焊頭接近，從而達(dá)到剪切目的。

超聲波切帶機(jī)適宜織帶、絲帶的剪切，切刀在通常情況下是，但有時(shí)也經(jīng)過改變切刀形狀來實(shí)現(xiàn)剪切斜角、梯形、平行四邊形、燕尾形等。超聲波切帶機(jī)是經(jīng)過計(jì)算機(jī)編程來實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)置，使產(chǎn)品能滿足各個(gè)行業(yè)的需要。

那么，切刀磨損的原因又是什么呢？

先，超聲波切帶是利用高速摩擦和切刀加壓來實(shí)現(xiàn)切斷效果的，既然要摩擦，就必須有接觸，雖然在整個(gè)剪切過程中有絲帶（織帶）提供緩沖效果，切刀和超聲波鋼模并沒有接觸，但是，在每秒鐘20萬次的震動(dòng)過程中，切刀正在氣壓的作用下下降，再與超聲波焊頭振動(dòng)摩擦，緩沖的效果并不是非常顯著（特別是在切薄的絲帶時(shí)），切刀與絲帶（織帶）本身也會(huì)高速摩擦，從而導(dǎo)致切刀磨損，再加上壓縮空氣的作用時(shí)間也有延遲， 切刀在下壓過程中會(huì)因?yàn)閼T性而無法立即停止， 從而可能導(dǎo)致切刀與超聲波焊頭接觸過深，磨損切刀同時(shí)也會(huì)縮短超聲波振子的使用壽命。這就是我們一直強(qiáng)調(diào)在剪切過程中氣壓不能太大的原因。因此，在調(diào)試時(shí)，在達(dá)到剪切效果的前提下，比較盡量減小空氣壓力。

第二，超聲波切帶是經(jīng)過超越20KHZ的高速摩擦和加壓實(shí)現(xiàn)切削的，超聲波自身對于切刀也有一定的研磨作用。而超聲波焊頭也是用優(yōu)良合金鋼制造的，熱處理后，期硬度會(huì)達(dá)到60以上，因?yàn)榍械逗统暡ê割^可能會(huì)發(fā)生撞擊，超聲波的切刀也必須用優(yōu)良模具鋼材制造。