零件尺寸測量綜合實驗裝置以設計工程師對精度設計的實際要求為標準，結(jié)合實際教學情況和教學對象條件為前提，精心研制了一套理論與實際相結(jié)合的教學產(chǎn)品。
零件尺寸測量綜合實驗裝置涵蓋了機械制圖、公差配合與測量等相關(guān)教學內(nèi)容，適用于全日制普通高中、職工中學、職業(yè)中學、高職及本科院校機電類專業(yè)的零件設計與檢測、檢驗教學。

一、可開展如下實驗：
1、公差配合儀器認知與使用，
2、形位公差測量與檢驗，
實訓一 零件形狀誤差的測量與檢驗
1.1直線度測量與檢驗
1.2平面度測量與檢驗
1.3圓度測量與檢驗
1.4圓柱度測量與檢驗
實訓二 零件位置誤差的測量
2.1 平行度測量與檢驗
2.2 垂直度測量與檢驗
2.3同軸度測量與檢驗
2.4圓柱跳動測量與檢驗
2.4.1圓柱徑向跳動測量與檢驗
2.4.2圓柱全跳動測量與檢驗
2.5端面跳動測量與檢驗
2.5.1端面圓跳動測量與檢驗
2.5.2端面全跳動測量與檢驗
2.6 對稱度測量與檢驗
實訓三 齒輪形位誤差的測量與檢驗
3.1齒圈徑向跳動測量與檢驗
3.2齒輪齒向誤差測量與檢驗
3、零件尺寸誤差測量與檢驗
實訓一、零件基本尺寸檢測
1.1 游標卡尺檢測零件長度尺寸
1.2外徑千分尺檢測零件外圓尺寸
1.3 內(nèi)徑百分表檢測零件內(nèi)圓尺寸
實訓二、零件配合尺寸檢測
2.1 軸與孔配合尺寸檢測（一）
2.2 軸與孔配合尺寸檢測（一）
實訓三、平鍵及花鍵尺寸檢測
3.1 平鍵基本尺寸檢測
3.2平鍵配合尺寸檢測
3.3花鍵基本尺寸檢測
3.4花鍵配合尺寸檢測
實訓四、普通螺紋尺寸檢測
4.1 普通螺紋基本尺寸檢測
4.2 外螺紋中徑尺寸檢測
4.3 用螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)檢驗內(nèi)、外螺紋
實訓五 齒輪尺寸檢測
5.1 齒輪基本參數(shù)測量與計算
5.2 齒輪齒厚尺寸檢測
5.3 齒輪公法線長度尺寸檢測
4、表面粗糙度對比實驗，
實訓一 外圓車削表面粗糙度對比訓練
實訓二 平面銑削表面粗糙度對比訓練
實訓三 平面刨削表面粗糙度對比訓練
實訓四 平面磨削表面粗糙度對比訓練
為了滿足三個小組的學生同時開展實驗課程需求：本實驗裝置應由三臺及以上設備組成為一套使用。
二、微型跳動檢測儀的跳動測量軸：長度：50—100mm；直徑￠10—80mm；
檢測齒輪：模數(shù)1—5；齒數(shù)17—22，齒寬10—50mm。
配套千分表，杠桿百分表，配套檢驗零件。
三、配備微型圓（柱）度、直線度、同軸度檢測儀，精度≧6級，檢測范圍：（直線度：長度：50—100mm；圓（柱）度：直徑￠10—40mm，同軸度：外徑￠20—50mm，內(nèi)徑￠10—40mm），配套杠桿百分表，配套檢驗零件。
四、配備微型平面度、平行度、垂直度、對稱度測微儀,精度≧6級,檢測范圍(平面（行）度：長X寬：100—120mm；垂直度：直徑￠10—60mm，高度：≧100mm；對稱度：長X寬：50—40mm)，配套百分表，檢驗方箱，檢驗零件。
五、配備零件尺寸誤差精度檢測組件，配套帶表游標卡尺，外徑千分尺，螺紋千分尺，公法線千分尺，齒厚卡尺，內(nèi)徑百分表，螺紋環(huán)規(guī)，螺紋塞規(guī)，檢驗零件
六、配備表面粗糙度對比檢測套組件，配套對比樣塊，外圓車削表面粗糙度對比樣塊，端銑表面粗糙度對比樣塊，刨削表面粗糙度對比樣塊，平面磨削表面粗糙度對比樣塊，檢驗零件。