鑄鐵T型槽平臺(tái)工做面接納的是刮研工藝，用涂色的辦法停止查驗(yàn)，包管了平面的度。工做面一般有T型槽，也能夠根據(jù)要求加工長孔和圓孔，那種T型槽平臺(tái)接納的是優(yōu) 量純鐵鑄制而成的。T型槽平臺(tái)普遍應(yīng)用正在周口機(jī)器設(shè)備機(jī)械工具的拆配、調(diào)試、焊接、鉚焊，那種賣得貨外表帶有T形槽，能夠固定機(jī)器設(shè)備機(jī)械工具。

鑄鐵T型槽平臺(tái)使用鑄鐵HT200-300工做面硬度為HB170-240，顛末兩次人工處置(人工退火600度-700度和時(shí)效2-3年)，T型槽平臺(tái)的工做面接納刮削工藝，T型槽平臺(tái)工做面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定周口機(jī)器設(shè)備機(jī)械工具。使用該賣得貨的度不變，耐磨機(jī)能好。機(jī)床鑄件正在機(jī)器設(shè)備賣得貨中如此普遍地被接納，首先正在于鑄制辦法有以下特點(diǎn)：取鍛制、沖壓、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形辦法比擬，鑄制辦法能夠消費(fèi)出外形非常復(fù)純，出格是具有復(fù)純內(nèi)腔外形的毛坯取零件。

鑄鐵T型槽平臺(tái)技術(shù)要求：

1.T型槽平臺(tái)工做面不得有嚴(yán)峻影響外不雅和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

影響鑄鐵平臺(tái)承載力的因素不單單是工做面的厚度，起著首先感化的還是圍子和加強(qiáng)筋，圍子和加強(qiáng)筋起著支持感化

2.T型槽平臺(tái)的外表應(yīng)肅清型砂且平整，涂漆結(jié)實(shí)。

3.度等級(jí)為0級(jí)-3級(jí)的T型槽平臺(tái)工做面上，曲徑小于15mm的砂孔允許用不異質(zhì)料梗塞，其硬度應(yīng)小于四周質(zhì)料的硬度。工做面梗塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4.T型槽平臺(tái)應(yīng)接納優(yōu)良細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等質(zhì)料造制，其工做面硬度應(yīng)到達(dá)170-220HB。 平板平臺(tái)的表面質(zhì)量： 規(guī)格：mm×mm—mm×mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)

5.T型槽平臺(tái)工做面凡是應(yīng)接納刮削工藝。對(duì)接納刮削加工的3級(jí)T型槽平臺(tái)工做面，其外表粗拙度Ra的大允許值為5um。

6.接納刮削工藝應(yīng)停止涂色對(duì)研查驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的劃定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的劃定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
7.鑄鐵平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。