智能化多組換向脈沖輸出！
    納米金屬多層膜電鍍的電源！
    明顯改善鍍層的各項(xiàng)功能性指標(biāo)！
    PLC智能控制，觸摸屏操作顯示！

一、多脈沖電鍍的基本原理

    多脈沖即多組脈沖換向，在脈動(dòng)脈沖換向的基礎(chǔ)上增加可編程序功能，每一個(gè)程序或時(shí)段內(nèi)采用的脈沖參數(shù)可各不相同。多脈沖電鍍的基本原理：使用不同參數(shù)的脈沖電流所獲鍍層的結(jié)構(gòu)或組分不同，選擇合適的不同參數(shù)的脈沖電流交互更替進(jìn)行電鍍，可得到不同結(jié)構(gòu)或組分的多層鍍層。這種多層鍍層的性如下。

    1.各層間應(yīng)力相互抵消，鍍層脆性下降，抗疲勞強(qiáng)度增強(qiáng)。例如，混合集成電路外殼的引線鍍鎳，鍍層厚度同樣為13um時(shí)，直流鍍其抗疲勞強(qiáng)度可能經(jīng)不起1次彎曲，而多脈沖鍍可經(jīng)得起3次彎曲。

    2.各層間多次重疊，則鍍層孔隙率降低，致密性提高，防腐性提高。

    3.各層間組分不同有可能產(chǎn)生奇異的效果。例如，鍍鎳時(shí)，各層中硫含量可能不同，則可能得到防腐性較好的多層鎳鍍層。

    1.單脈沖波形

    一般輸出參數(shù)固定的單向脈沖電流，如欲改變脈沖參數(shù)，需停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新設(shè)置。其波形如下圖所示。

    2.雙脈沖波形

    一般輸出參數(shù)固定的周期換向脈沖電流，如欲改變脈沖參數(shù)，需停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新設(shè)置。其波形如下圖所示。

    3.多脈沖波形

    可循環(huán)輸出多組脈寬、頻率、幅值、換向時(shí)間、持續(xù)時(shí)間等參數(shù)各不相同的單向或周期換向脈沖電流。其波形如下圖所示。

    1.循環(huán)輸出十組參數(shù)各異的電流波形，每組電流可在直流、單脈沖、雙脈沖或直流換向等波形中任意選擇。

    2.每組電流的持續(xù)時(shí)間可在1～32767S間任意選擇，便于控制各組電流所得鍍層的厚度。

    3.各組脈沖電流在交替運(yùn)行過(guò)程中，平均電流始終不變，以保證使用不同占空比時(shí)各組脈沖的峰值電流各不相同。

    4.采用PLC控制，使各組電流交替運(yùn)行、脈沖參數(shù)運(yùn)算、脈沖計(jì)時(shí)等實(shí)現(xiàn)智能化。

    5.觸摸屏操作，動(dòng)態(tài)顯示每組電流工作畫(huà)面，便于對(duì)正在運(yùn)行的脈沖參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)、調(diào)整。

    6.同時(shí)還可作為直流電源、單脈沖電源或雙脈沖電源使用，一機(jī)多用。

    1.輸出波形：方波脈沖或直流。

    2.脈沖寬度：100～32767微秒（µs）。

    3.脈沖周期：200～32767微秒（µs）。

    4.正、反向脈沖工作時(shí)間：0～32767毫秒（ms）。

    5.各組電流持續(xù)時(shí)間：0≤t₁、t₂～t₁₀≤32767秒（S）。