m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機

產(chǎn)品名稱：塑料滑動摩擦磨損試驗機

產(chǎn)品型號：M-200

控制方式：微機控制

一、適用范圍及功能

符合標準：GB/ T 3960-1983 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

GB/T 柔性石墨板材滑動摩擦系數(shù)測試方法

適用于塑料制品、橡膠制品、石墨板材或其他復(fù)合材料的滑動摩擦，磨損性能測試，也可對試驗中試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)和磨損量進行測定。

本儀器融合了當前的智能電路系統(tǒng)進行控制，并結(jié)合老式M-200摩擦磨損試驗機的功能進行升級改造而成，本儀器具有測控精度高，操作便捷等優(yōu)勢，是科研院所、質(zhì)檢機構(gòu)、實驗室研究S選的試驗設(shè)備。

經(jīng)改造后該摩擦磨損試驗機具有計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù)，并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多，結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便，且在該機型上建立了多個標準試驗方法，且在國外使用較多，所以在國內(nèi)外摩擦學(xué)研究領(lǐng)域有非常廣泛的應(yīng)用。
A摩擦磨損試驗機是在一定的接觸壓力下，具有滾動、滑動或滑滾復(fù)合運動的摩擦形式，具有無級調(diào)速系統(tǒng)，可在極低速或高速條件下，用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，例如低速銷盤（具有大盤與小盤，單針與三針）摩擦功能、四球長時抗磨損性能和四球滾動接觸疲勞、球—青銅三片潤滑性能、以及止推墊圈、球—盤、泥漿磨損、橡膠密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的試驗，匹配往復(fù)模塊可實現(xiàn)往復(fù)摩擦磨損運動。 該試驗機在摩擦學(xué)各個專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域、石油化工、機械、能源、冶金、航天、各大專院校、研究院（所）等部門具有廣泛的應(yīng)用前途。
主要用來測量橡塑材料和其他符合材料在滑動、滾動、滑滾復(fù)合摩擦或間歇摩擦情況下的滑動磨損特性和疲勞磨損特性。本試驗機主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗，在試驗過程中可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設(shè)定試驗次數(shù)、顯示當前試驗數(shù)值、設(shè)定時間及當前試驗時間等多種功能。隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標準要求的試驗報告。
橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機 適用但不限于以下標準：
GB/T 3960-2016 塑料 滑動摩擦磨損試驗方法
JB/T 柔性石墨板材 第8部分：滑動摩擦系數(shù)測試方法
參數(shù)規(guī)格
1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm
2、轉(zhuǎn)動速度： 0-500 r/min （可調(diào)）
3、負 荷： (20kg)196N ± %,可增至(40kg)392N
4、摩擦環(huán)尺寸：φ40×10mm ，倒角×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于
5、摩擦環(huán)材質(zhì)：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面粗糙度
6、摩擦力矩： 0~20N·m
7、砝碼重量：4kg砝碼一件，1kg砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。
8、精度：
（1）速度精度：±1%
（2）負荷精度：±%
（3）摩擦力矩精度：±1%
（4）計數(shù)器精度：±1S
（5）傳感器測量精度：±1% FS
通過合適的選項對各種測試條件和寬范圍測試參數(shù)的設(shè)置進行測試評估。
下樣品盤安裝在可加熱的旋轉(zhuǎn)盤支架上。測試過程中測量盤的溫度可以記錄和控制。 上樣品可以是球或者銷。 本系統(tǒng)的之處在可以能執(zhí)行單向和雙向滑動測試，無需更換任何部件。測試載荷，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和磨損軌跡直徑均可由PC控制。摩擦磨損試驗機在測試期間這些參數(shù)可以保持恒定也可以改變。 摩擦磨損測試可以在真空或惰性氣體的腔體內(nèi)進行。系統(tǒng)可連續(xù)測量和記錄摩擦力，磨損量，摩擦系數(shù)和溫度。
軟件

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機

（１）對于大多數(shù)金屬摩擦副而言，其摩擦系數(shù)均隨溫度的升高而降低，極少數(shù)（如金-金）的摩擦系數(shù)均隨溫度的升高而升高。
（２）對于散熱性比較差的材料，特別是由熱塑性工程塑料組成的摩擦副，開始摩擦系數(shù)將隨著溫度的升高而增大，當表面溫度達到一定值，材料表面將被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的溫度范圍內(nèi)使用，超過這個溫度范圍，摩擦副材料將喪失其工作能力。
（３）對于金屬與復(fù)合材料組成的摩擦副，其摩擦系數(shù)在一定的范圍內(nèi)受溫度的影響較小，但是，當溫度超過某一極限值時，摩擦系數(shù)將隨溫度的升高而顯著下降。通常把這種現(xiàn)象稱為材料的熱衰退性。對于制動摩擦副，尤其應(yīng)控制在熱衰退的臨界溫度以下工作，以保證其具有足夠的制動能力。

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機

液壓油源、油缸、柱塞及試驗力測量控制系統(tǒng)組成試驗機的施力系統(tǒng)。電機、驅(qū)動齒輪泵將液壓油經(jīng)吸油濾油器從油箱中壓入主油路系統(tǒng)，再經(jīng)精濾油器到油缸，齒輪泵的出口壓力由壓力表測量顯示。
摩擦副及摩擦力測量系統(tǒng)
摩擦磨損試驗機試驗時，上面的一個鋼球通過專用的鋼球夾頭固定在主軸下端的錐孔中，電化學(xué)腐蝕摩擦試驗機并隨主軸一起轉(zhuǎn)動；下面三個鋼球固定在油盒中，不得轉(zhuǎn)動和滾動。試驗力是由柱塞，經(jīng)過推力軸承，力矩輪、油盒傳遞到摩擦副上的。當上、下摩擦副間有一定的試驗力，而主軸以一定的速度轉(zhuǎn)動時，上、下摩擦副間就產(chǎn)生一定的摩擦力帶動油盒、力矩輪等一起轉(zhuǎn)動。摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦力測量顯示系統(tǒng)進行數(shù)字顯示和自動記錄，并與設(shè)定的摩擦力值比較，當超過設(shè)定值時，主軸自動停車保護并報警顯示。
摩擦試驗機材料怎么去區(qū)分
材料按其摩擦特性分為低摩擦系數(shù)材料和高摩擦系數(shù)材料。低摩擦系數(shù)材料又稱減摩材料或潤滑材料，其作用是減少機械運動中的動力損耗，降低機械部件磨損，延長使用壽命。高摩擦系數(shù)材料又稱摩阻材料（稱為摩擦材料）。
研究摩擦磨損試驗機摩擦系數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。
摩擦系數(shù)是摩擦副系統(tǒng)的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數(shù)時，必須同時給出得出該數(shù)值的條件和所用的測試設(shè)備。

m-200橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機

銷盤摩擦試驗機使用WinDucom自己開發(fā)的測試軟件。該軟件有四個部分組成： 機器控制，數(shù)據(jù)采集，在線分析，成像顯示。
樣品相關(guān)信息及測試計劃在測試開始之前輸入系統(tǒng)控制模塊。 軟件控制測試參數(shù)，如速度，負載，溫度和持續(xù)時間。 獲得諸如摩擦力，摩擦系數(shù)，磨損量，溫度的各種輸出。 摩擦系數(shù)和體積損失可在線評估和顯示。獲取的數(shù)據(jù)可以以多種方式呈現(xiàn)： 可打印單個測試圖形，可疊加不同測試的結(jié)果用于比較查看。 獲取的數(shù)據(jù)可以以ASCII格式導(dǎo)出到其他軟件。
特點
1. 測試根據(jù)ASTM G99和ASTM G1333及更高標準
2. 可進行順時針、逆時針和雙向旋轉(zhuǎn)模式
3. 可編程加載方式曲線 - 恒定，斜坡，步進
4. 磨損軌跡電機定位，用于多個或螺旋磨損軌跡測試
選項
摩擦測試評價是多樣的，并且經(jīng)常需要在接近真實的模擬情況條件下進行。

（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。對于金屬的摩擦來說，摩擦試驗機由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。
在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響Z為明顯，但鎘與基體金屬的結(jié)合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。
（二）材料性質(zhì)對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對材料性質(zhì)的不同而不同。分子或原子結(jié)構(gòu)相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)增高；反之，分子或原子結(jié)構(gòu)差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。
因此，在設(shè)計摩擦副時，應(yīng)盡可能地選擇分子結(jié)構(gòu)或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話，應(yīng)盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復(fù)合材料等)組成摩擦副。