橡膠滑動摩擦摩損測試儀

產(chǎn)品型號：M-200

功能特點：

1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm

2、轉(zhuǎn)動速度： 0-200轉(zhuǎn)/分（可調(diào)）
3、負 荷： 196N ± %（可增至392N）
4、摩擦環(huán)尺寸：￠40×10mm ，倒角×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于

5、摩擦環(huán)材質(zhì)：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8
6、摩擦力矩： 0--10N·m
7、砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。

三、精度：
1、速度精度：1%
2、負荷精度：%
3、摩擦力矩精度：1%
4、計數(shù)器精度：1S
5、傳感器測量精度：1% FS

橡膠滑動摩擦摩損測試儀

質(zhì)量保證：
設(shè)備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設(shè)備三包期為正式交貨之日起一年（供應商另有延期規(guī)定的除外），在三包期內(nèi)，供貨方對設(shè)備出現(xiàn)的各類故障及時服務維修。保修期外設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務。
該多功能摩擦磨損試驗機適用于SH/T0190-92液體潤滑劑摩擦系數(shù)測定法，金屬磨損試驗方法及GB3960-83塑料滑動摩擦磨損試驗方法，可做各種金屬材料及非金屬材料（尼龍、塑料等）在滑動摩擦、滾動摩擦、滾動滑動復合摩擦和間歇接觸摩擦各種狀態(tài)下的耐摩性能試驗，并可模擬各種材料在不同的摩擦條件下進行濕摩擦、干摩擦以及磨料磨損等多種試驗，可測定各種材料的摩擦系數(shù)。
經(jīng)改造后該摩擦磨損試驗機具有計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù)，并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多，結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便，且在該機型上建立了多個標準試驗方法，且在國外使用較多，所以在國內(nèi)外摩擦學研究領(lǐng)域有非常廣泛的應用。
A摩擦磨損試驗機是在一定的接觸壓力下，具有滾動、滑動或滑滾復合運動的摩擦形式，具有無級調(diào)速系統(tǒng)，可在極低速或高速條件下，用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，例如低速銷盤（具有大盤與小盤，單針與三針）摩擦功能、四球長時抗磨損性能和四球滾動接觸疲勞、球—青銅三片潤滑性能、以及止推墊圈、球—盤、泥漿磨損、橡膠密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的試驗，匹配往復模塊可實現(xiàn)往復摩擦磨損運動。 該試驗機在摩擦學各個專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域、石油化工、機械、能源、冶金、航天、各大專院校、研究院（所）等部門具有廣泛的應用前途。
主要用來測量橡塑材料和其他符合材料在滑動、滾動、滑滾復合摩擦或間歇摩擦情況下的滑動磨損特性和疲勞磨損特性。本試驗機主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗，在試驗過程中可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設(shè)定試驗次數(shù)、顯示當前試驗數(shù)值、設(shè)定時間及當前試驗時間等多種功能。隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標準要求的試驗報告。

橡膠滑動摩擦摩損測試儀

參數(shù)規(guī)格
1、試樣尺寸： 30mm×7mm×6mm
2、轉(zhuǎn)動速度： 0-500 r/min （可調(diào)）
3、負 荷： (20kg)196N ± %,可增至(40kg)392N
4、摩擦環(huán)尺寸：φ40×10mm ，倒角×45°，外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于
5、摩擦環(huán)材質(zhì)：45號鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面粗糙度
6、摩擦力矩： 0~20N·m
7、砝碼重量：4kg砝碼一件，1kg砝碼4件，可實現(xiàn)重量疊加功能。
8、精度：
（1）速度精度：±1%
（2）負荷精度：±%
（3）摩擦力矩精度：±1%
（4）計數(shù)器精度：±1S
（5）傳感器測量精度：±1% FS
通過合適的選項對各種測試條件和寬范圍測試參數(shù)的設(shè)置進行測試評估。
下樣品盤安裝在可加熱的旋轉(zhuǎn)盤支架上。測試過程中測量盤的溫度可以記錄和控制。 上樣品可以是球或者銷。 本系統(tǒng)的之處在可以能執(zhí)行單向和雙向滑動測試，無需更換任何部件。測試載荷，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速和磨損軌跡直徑均可由PC控制。摩擦磨損試驗機在測試期間這些參數(shù)可以保持恒定也可以改變。 摩擦磨損測試可以在真空或惰性氣體的腔體內(nèi)進行。系統(tǒng)可連續(xù)測量和記錄摩擦力，磨損量，摩擦系數(shù)和溫度。
軟件
銷盤摩擦試驗機使用WinDucom自己開發(fā)的測試軟件。該軟件有四個部分組成： 機器控制，數(shù)據(jù)采集，在線分析，成像顯示。
樣品相關(guān)信息及測試計劃在測試開始之前輸入系統(tǒng)控制模塊。 軟件控制測試參數(shù)，如速度，負載，溫度和持續(xù)時間。 獲得諸如摩擦力，摩擦系數(shù)，磨損量，溫度的各種輸出。 摩擦系數(shù)和體積損失可在線評估和顯示。獲取的數(shù)據(jù)可以以多種方式呈現(xiàn)： 可打印單個測試圖形，可疊加不同測試的結(jié)果用于比較查看。 獲取的數(shù)據(jù)可以以ASCII格式導出到其他軟件。
特點
1. 測試根據(jù)ASTM G99和ASTM G1333及更高標準
2. 可進行順時針、逆時針和雙向旋轉(zhuǎn)模式
3. 可編程加載方式曲線 - 恒定，斜坡，步進
4. 磨損軌跡電機定位，用于多個或螺旋磨損軌跡測試

橡膠滑動摩擦摩損測試儀

什么影響摩擦磨損試驗機的滑動摩擦系數(shù)
材料按其摩擦特性分為低摩擦系數(shù)材料和高摩擦系數(shù)材料。低摩擦系數(shù)材料又稱減摩材料或潤滑材料，其作用是減少機械運動中的動力損耗，降低機械部件磨損，延長使用壽命。高摩擦系數(shù)材料又稱摩阻材料（稱為摩擦材料）。
研究摩擦磨損試驗機摩擦系數(shù)的影響因素和變化規(guī)律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。
摩擦系數(shù)是摩擦副系統(tǒng)的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數(shù)時，必須同時給出得出該數(shù)值的條件和所用的測試設(shè)備。
摩擦系數(shù)受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個方面：
（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。對于金屬的摩擦來說，摩擦試驗機由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。
在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響Z為明顯，但鎘與基體金屬的結(jié)合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。
（二）材料性質(zhì)對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響
摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對材料性質(zhì)的不同而不同。分子或原子結(jié)構(gòu)相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)增高；反之，分子或原子結(jié)構(gòu)差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。
因此，在設(shè)計摩擦副時，應盡可能地選擇分子結(jié)構(gòu)或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話，應盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復合材料等)組成摩擦副。

橡膠滑動摩擦摩損測試儀